Eplan bietet weltweit führende Softwarelösungen in den Bereichen Elektrotechnik, Automatisierung und Mechatronik an. Niederlassungen in über 50 Ländern, darunter auch Österreich, sorgen nicht nur für maßgeschneiderte Lösungen, sondern auch für einen konstanten Blick auf branchenspezifische Entwicklungen und Herausforderungen. Eines wird dabei immer deutlicher: Digitalisierung, Automatisierung und Standardisierung bestimmen die Zukunft von Maschinen-, Anlagen- und Schaltschrankbau. Warum das so ist, erklären die „Guardians of Engineering“.
Science Ziegler
Hans-Peter Ziegler
Fertigende Unternehmen sehen sich national und international einem hohen Wettbewerbsdruck ausgesetzt. Die Antwort darauf lautete bislang: Produktivitäts- durch Effizienzsteigerung. Das reicht aber nicht mehr. Wer viel Zeit damit verbringt, Daten zwischen Excel-Sheets hin und her zu kopieren, verliert wertvolle Zeit und Ressourcen. Gerade in Anbetracht des chronischen Fachkräftemangels ist es daher notwendig, Mitarbeiter:innen bestmöglich einzusetzen und das in den Köpfen vorhandene Wissen im Unternehmen zu halten. Es gilt, wertschöpfende Zeit zu steigern und gleichzeitig Verluste – etwa durch Wartezeiten, Fehlersuche und Korrekturen – zu vermeiden. Digitalisierung, Standardisierung und Automated Engineering bieten dem Unternehmen hier jene Methoden, die es für ein Arbeitsumfeld braucht, indem sich Mitarbeiter:innen auf die produktiven Aspekte ihrer Arbeit fokussieren können. Automatisierung eliminiert repetitive Tätigkeiten und schafft so Freiraum für Kreativität. Das führt gleichzeitig dazu, dass Arbeitsplätze attraktiver werden, und verschafft Unternehmen einen Vorteil am Arbeitsmarkt bei Personalsuche und Mitarbeiter:innenbindung. Wir sind deshalb davon überzeugt, dass Digitalisierung, Standardisierung und Automatisierung die Zukunft prägen werden. Als „Guardians of Engineering“ stehen wir unseren Kund:innen – egal ob Großunternehmen oder KMU – jederzeit mit unserer Expertise zur Seite.
Rocket Rainer
Rainer Neußner
Digitalisierung ist das Fundament effektiver Entwicklungs- und Herstellungsprozesse. Das umfasst alle Bereiche, also Engineering, Logistik, Produktion, und Aspekte, zum Beispiel Projektmanagement, Remote-Work oder Arbeit in der Fertigungshalle, eines Unternehmens. Digitalisierung heißt, während des gesamten Prozesses der Wertschöpfung aktuelle, vollständige, gültige und durchgängige Daten bereitzustellen, damit ein ungehinderter Informationsfluss zwischen Menschen und relevanten Systemen gewährleistet ist. So kann ich bereits beim Projektstart Beschreibungen, Lagerstand, Lieferant:in und Lieferpreis der benötigten Artikel abrufen und automatisiert an Einkauf oder Warenausgabe weiterleiten. Ich kann Daten auch dazu nutzen, Mitarbeiter:innen Schritt für Schritt durch die Montage zu führen. Das erhöht nicht nur die Fertigungsqualität, sondern erleichtert auch das Anlernen neuer Mitarbeiter:innen. Damit der Workflow nicht nur im Unternehmen, sondern auch an den Schnittstellen zu Zulieferer:innen, Kund:innen und Projektpartner:innen stimmt, bietet Eplan cloudbasierte Workspaces in Einklang mit hohen IT-Security-Standards. Damit sich Mitarbeiter:innen auf die wertschöpfenden Tätigkeiten konzentrieren können, erledigt Eplan zentral die Pflege von Produktdaten: In unserer Datenbank halten wir Daten von über 1,5 Millionen Artikeln auf dem neuesten Stand. Mit eSTOCK werden etwa Artikeldaten zentral in der Eplan-Cloud bereitgehalten; diese können so zentral und standortunabhängig gepflegt sowie unternehmensweit verfügbar gemacht werden.
Captain Chris
Christoph Hausmann
Standardisierung erlaubt es, Prozesse einfacher und übersichtlicher zu gestalten, Workflows zu verbessern und Fehler zu minimieren. Voraussetzung dafür ist die Bereitstellung digitaler und damit gültiger, aktueller und vollständiger Daten. Das beginnt bei der technischen Beschreibung einzelner Artikel, schließt aber auch die Entwicklung und Darstellung von Schaltplänen mit ein. Ein einmal erstellter Plan muss für alle anderen Mitarbeiter:innen und externe Anwender:innen nachvollziehbar sein. Damit ist gesichert, dass das Wissen im Unternehmen bleibt und nicht mit einem/einer Mitarbeiter:in aus dem Unternehmen ausscheidet, weil diese:r als Einzige:r den Schaltplan enträtseln kann. Wesentlicher Bestandteil der Standardisierung sind Makros. Dabei handelt es sich um eine standardisierte Darstellung eines Elements, etwa eines Motors, die aber gleichzeitig mit einem Datenobjekt verknüpft ist. Die zentrale Verwaltung dieser in einer Bibliothek eröffnet ein enormes Potenzial zur Verbesserung der Engineering-Qualität: Die Übertragung von Bauelementen mittels Copy & Paste – eine der häufigsten Fehlerquellen – wird damit obsolet. Gleichzeitig können die Erfahrungen aus unzähligen Anwendungen strukturiert zur Verbesserung bestehender Module genutzt werden. Mit dem Eplan Engineering-Standard unterstützen wir unsere Kund:innen mit einer einfachen Standardisierung, die auf Beispieldaten und -vorlagen basiert. Dazu zählen standardisierte Basis- oder Makro-Projektvorlagen, Projektierungsbeispiele zu typischen Aufgaben mit Eplan und branchenspezifische Best Practices.
Danger Dom
Dominik Hiermayer
Automatisierung ist das Nonplusultra und setzt Digitalisierung und Standardisierung voraus. Wiederkehrende Tätigkeiten können durch einen Automatismus ersetzt werden. Makros sind der Schlüssel dazu. Sie können um Variablen und Optionen sowie logische Verknüpfungen ergänzt und mit einem Konfigurationstool verknüpft werden. Damit müssen Schaltpläne nicht mehr vom elektrotechnischen Fachpersonal entwickelt, sondern können mit wenigen Klicks konfiguriert werden. Bei einzelnen Anbieter:innen funktioniert das mittlerweile sogar direkt über ein Web-Interface: So einfach wie einen Ikea-Schrank können Kund:innen damit Schaltschränke online individuell konfigurieren. Die Software im Hintergrund sorgt dafür, dass nur wirklich passende Elemente, die durch die Makros digital abgebildet werden, miteinander verknüpft werden. Aus der Anwendung heraus lassen sich automatisiert Schaltpläne, Artikellisten und Montageanleitungen erstellen und den einzelnen Arbeitsschritten zuweisen. Dank der automatisierten Erstellung lassen sich gegenüber der konventionellen Erstellung von Schaltplanen Zeitersparnisse von bis zu 80 % realisieren. Eplan unterstützt seine Kund:innen mit umfassenden Workshops, Zertifizierungsmöglichkeiten, Beratungsleistungen und nicht zuletzt leistungsfähigen Softwareapplikationen: Die cloudbasierte Lösung eBUILD macht es einfach, automatisiertes Engineering zu implementieren. Vorgefertigte oder auch individuell erstellbare Bibliotheken ermöglichen Eplan-Anwender:innen, Schaltpläne praktisch per Knopfdruck zu erstellen.